在涂裝工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水主要分前處理污水、電泳涂漆污水和噴漆污水。前處理污水來自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。電泳涂漆污水產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括往離子洗水和超濾液;其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂(如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等)，顏料(如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等)，填料(如鈦白粉、滑石粉等)，助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。濕式噴涂室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆物和有機溶劑被轉(zhuǎn)移到水中形成了污水;污水中含有大量的漆物顆粒，其水質(zhì)由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環(huán)氧漆為主)和溶劑(如乙醇、丙酮、脂類、苯類等)，助溶劑而定。

　　2.涂裝污水特點

　　(1)涂裝污水種類多，水質(zhì)因使用的材料而異，僅脫脂液就有多種配方、涂料種類則更多。

　　(2)排放無規(guī)律，除部分水洗水連續(xù)溢流排放外，涂裝線污水或廢液多為間歇集中排放。

　　水質(zhì)水量變化大，無規(guī)律可循。

　　含有很多有毒、有害的物質(zhì)。

　　3.涂裝污水處理方法

　　先采用Fenton(H2O2+FeSO4)試劑對噴漆污水進(jìn)行預(yù)處理，其中的有機物氧化分解，CODcr去除率約在30%左右，再加入PAM和PAC對其進(jìn)行混凝沉淀，經(jīng)過此兩步處理，CODcr的總?cè)コ�率可以達(dá)到60%-80%，由3000-20000mg/L降至1200-1400mg/L。出水進(jìn)一步進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，最終出水符合GB8978-1996中一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　Fenton試劑具有很強的氧化能力，當(dāng)PH較低時(ph=3),H2O被二鐵離子催化分解生成具有極強的氧化能力的羥基。通過具有極強的氧化能力的羥基。OH與有機物反應(yīng)，污水中的難降解有機物發(fā)生部分氧化，是污水中的有機物的C-C鍵斷裂，最終分解成H2O及CO2等，并使CODcr降低。或者發(fā)生偶合或氧化，改變其電子云密度和結(jié)構(gòu)，形成分子量不太大的中間產(chǎn)物，從而改變他們的溶解性和混凝沉淀性。同時，F(xiàn)e2+被氧化成Fe(OH)3,在一定酸度下以膠形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，還可以去除水中部分懸浮物和雜質(zhì)，出水通過后續(xù)的混凝沉淀及生化處理進(jìn)一步去除污染物，以達(dá)到凈化的目的。